在工業(yè)領(lǐng)域，特別是中頻爐、感應(yīng)加熱等電熱設(shè)備中，電熱電容器是至關(guān)重要的無功補償元件。由于其內(nèi)部充滿液體介質(zhì)，用戶常會擔(dān)憂其安全性問題：這些絕緣油是否易燃？是否存在燃燒或爆炸的風(fēng)險？

一、 電熱電容器的內(nèi)部介質(zhì)演變

1、傳統(tǒng)介質(zhì)：礦物油與PCB（多氯聯(lián)苯）

礦物油：這是早期常用的絕緣油，其本質(zhì)與變壓器油類似。礦物油屬于可燃液體，其閃點（引燃溫度）通常在140°C以上。

PCB（多氯聯(lián)苯）：這是一種曾經(jīng)因其優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩(wěn)定性而被廣泛使用的介質(zhì)。它不易燃燒，是一種難燃物質(zhì)。

2、現(xiàn)代主流介質(zhì)：合成酯、植物酯

合成酯/植物酯：這是當(dāng)前最主流的液體介質(zhì)。它們被稱為“生物油”或“環(huán)保油”，其最大的優(yōu)點就是高燃點和生物可降解。

難燃性：合成酯的閃點通常高達300°C以上，遠高于礦物油，屬于K級難燃液體（根據(jù)IEEE 979標(biāo)準(zhǔn)）。這意味著在發(fā)生故障時，它極難被引燃，安全性得到質(zhì)的提升。

環(huán)保性：無毒或低毒，可生物降解，即使發(fā)生泄漏也不會造成類似PCB的持久

二、 導(dǎo)致電容器故障起火的主要原因

1、內(nèi)部元件擊穿：這是最危險的故障。介質(zhì)老化、制造缺陷或過電壓都可能導(dǎo)致內(nèi)部絕緣損壞，造成極間短路。巨大的短路電流會使電容器內(nèi)部的能量在瞬間劇烈釋放，產(chǎn)生高溫高壓氣體。

2、過電壓或過電流運行：長期超過額定參數(shù)運行會導(dǎo)致電容器嚴(yán)重過熱，使內(nèi)部壓力急劇增大。

3、密封失效：外殼密封不良導(dǎo)致空氣和水分進入，會加速介質(zhì)老化，并可能引起局部放電，最終引發(fā)故障。

總結(jié)而言，現(xiàn)代正規(guī)生產(chǎn)的電熱電容器由于其內(nèi)部普遍填充的是閃點極高的合成酯類難燃絕緣液，其本身并不易燃，安全性非常高。 真正的風(fēng)險來源于嚴(yán)重的內(nèi)部故障導(dǎo)致的內(nèi)壓飆升和外殼爆裂。