經(jīng)了解，該航天科技公司以特種材料成型、機(jī)加工、熱處理、表面處理、焊接、裝配及檢測(cè)等為主?，F(xiàn)階段鍛壓車間設(shè)備中含有大功率電機(jī)，正常生產(chǎn)過(guò)程中，負(fù)載變化速度快，諧波含量大。

低壓側(cè)有兩臺(tái)2000KVA變壓器，采用并列方式運(yùn)行，兩臺(tái)變壓器補(bǔ)償柜配置一致，每臺(tái)變壓器配置2面補(bǔ)償柜，1臺(tái)控制器，每面柜補(bǔ)償13路，合計(jì)26路，采用其他品牌智能電容器，單柜合計(jì)補(bǔ)償390KVAR，總計(jì)780KVAR。

該航天公司投產(chǎn)至今已有半年左右，兩套補(bǔ)償柜運(yùn)行一直不理想，功率因數(shù)0.89，每月產(chǎn)生力調(diào)電費(fèi)約三萬(wàn)元左右。

根據(jù)該航天公司生產(chǎn)設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)工藝，現(xiàn)做如下具體分析：

一、當(dāng)前補(bǔ)償柜存在的具體問(wèn)題：

1）、采用智能電容器，電容器及電抗器設(shè)計(jì)安裝過(guò)于緊密，電抗器運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量，炙烤電容器，易造成電容器高溫。電容器運(yùn)行期間溫度過(guò)高，加速電容器絕緣老化，造成電容器擊穿損壞。

2）、電容器采用全部分補(bǔ)模式，雖然增加投切精度，但投資成本增加。

3）、由于智能電容器內(nèi)部采用磁保持繼電器控制投切，其響應(yīng)速度≥20MS，電容器投切期間需考慮電容器投切延時(shí)，保證電容器有足夠的放電時(shí)間。對(duì)于負(fù)荷變化較快的場(chǎng)合，無(wú)功量變化也較快，磁保持繼電器控制投切，存在欠補(bǔ)償或過(guò)補(bǔ)償?shù)那闆r，系統(tǒng)功率因數(shù)不達(dá)標(biāo)。

二、具體改造方案及產(chǎn)品選型：

因不確定設(shè)備開(kāi)機(jī)期間實(shí)際功率因數(shù)，受原補(bǔ)償柜尺寸限制，為滿足設(shè)備正常開(kāi)機(jī)期間足夠的補(bǔ)償量，并考慮一定裕量，補(bǔ)償柜配置如下：

1、容量配置：

每臺(tái)變壓器兩面柜，每面柜裝配容量390KVAR，合計(jì)780KVAR。

2、具體方案：

①大小分組結(jié)合，滿足低用電負(fù)荷及高峰負(fù)荷期間的不同補(bǔ)償需求。

②采用全自動(dòng)智能無(wú)功補(bǔ)償控制器，該控制器可根據(jù)系統(tǒng)情況，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)投切、循環(huán)投切，滿足系統(tǒng)快速變化的無(wú)功需求，同時(shí)具有過(guò)電壓、過(guò)諧波保護(hù)，過(guò)溫保護(hù)，通訊等功能。

③采用晶閘管投切裝置，因晶閘管為無(wú)觸點(diǎn)開(kāi)關(guān)，響應(yīng)速度≤20MS（接觸器響應(yīng)時(shí)間＞20MS，又稱為靜態(tài)開(kāi)關(guān)），又稱為動(dòng)態(tài)開(kāi)關(guān)，可實(shí)現(xiàn)電容器過(guò)零點(diǎn)投切，避免電容器投切過(guò)電壓及投切涌流的風(fēng)險(xiǎn)。

④電容器串聯(lián)7%電抗率的電抗器，用以濾除系統(tǒng)直流電機(jī)功率柜及變頻器產(chǎn)生的5、7次及以上諧波分量，避免諧波對(duì)電容器產(chǎn)生的危害，延長(zhǎng)電容器的使用壽命。

⑤采用庫(kù)克庫(kù)伯電氣濾波電容器，電容器采用加厚加寬的金屬化膜，獨(dú)特的浸漬抽真空工藝及仿真老化實(shí)驗(yàn)，使用壽命更持久。

3、補(bǔ)償柜詳細(xì)配置：